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这些铸件用压铸工艺来做是有一些难度的,国内的很多压铸厂和机主厂都吃过苦头(成品率低、常常出现批量问题),这些不假思索的逆向需有一段时间的慢慢消化。由于设计上的种种原因,导致使用方式的冷却系统解决不了铸件的质量问题,因此使用了更容易控制的点冷却方式,那单点冷却系统有什么优点呢。
单点控制:压铸汽车零部件对铸件内部的气缩孔有较高的要求,由于气缩孔导致的泄漏问题目前是缸体,自动档变速箱等复杂铸件具代表性的缺陷。如何控制气缩孔及泄漏的发生,局部冷却是直接的有效方案。点冷却的特点是以点为单位,每一个点都是的单元,冷却水的流量和温度可以单独控制。通过CAE模拟分析热结点,根据热结点的位置设置点冷却的直径与数量,由于每一个冷却点都可以单个调节,在实际压铸生产过程中热节点的温度就可以有效地控制,从而保证铸件的质量。

其含有的能细化晶粒增加韧度,又能形成高硬度的VC,以进一步增加钢的耐磨性;铬又使钢具有高的淬透性和回火性。经整体淬火后,需要1~2次的回火,热处理时间较长。火后硬度可以达到HRC60-62。但热处理后变形量要大于空,消除变形困难,容易降低模具的精度。
生产Cr12MoV模具钢的方法为锻造,生产成本较高,同时由于锻造工艺的局限性,Cr12MoV钢只能分块锻造,制造模具时还需要拼装镶块,增加了钳工的劳动强度,延长了模具造周期,成本也随之增加。同时由于其硬度相对空高,加工时对的磨损较大,增加了切削加工的时间和成本。
另外,由于Cr的大量存在,钢液结晶时析出的大量共晶碳化物,状碳化物脆性区,其塑性、韧度差,裂纹很容易在这里萌生与扩展,往往成为裂纹产生的主要原因,使其使用寿命降低。


焊补焊接之前进行合适的预处理如预热、坡口,选择正确的焊材和焊接工艺,可以满意的焊接效果。如果模具要进行抛光或光蚀刻花,必须适用相应成分的焊丝。抛光供货态的1.2738具有优异的抛光性能。研磨后可用氧化铝或膏进行抛光。
典型工艺研磨后预留0.05mm余量。使用45#膏抛光以单一均匀表面。使用15#膏继续抛光。使用3#膏抛光,表面要求高的模具使用1#膏抛光。注:每种钢材都有其合适的抛光时间,这通常取决于钢材的硬度和抛光。
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