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喷砂除锈法
喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、涉县附近喷涂、涉县附近电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、涉县附近有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力.
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、涉县附近湿法喷砂、涉县附近无尘喷砂和高压水喷砂等.干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈.防止的办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、涉县附近碳酸钠、涉县附近亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆.无尘喷砂是将加砂、涉县附近喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、涉县附近油舱、涉县附近油罐、涉县附近锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水.
抛丸或喷砂除锈
1、涉县附近除锈质量等级要求
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求.
②局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级.
2、涉县附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内.
3、涉县附近磨料
①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂.
②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污.
4、涉县附近压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5Mpa.


喷砂工艺
一、涉县功能或用途
1.工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、涉县热处理件表面的残盐和氧化层、涉县轧制件表面的氧化层、涉县锻造件表面的氧化层、涉县焊接件表面的氧化层、涉县铸件表面的型砂及氧化层、涉县机加件表面的残留污物和微小毛刺、涉县旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2.工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、涉县刷镀工艺、涉县喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涉县涂层和粘接件之间的附着力.
3.改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4.工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、涉县主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、涉县磨料粒度、涉县本地磨液浓度、涉县本地喷射距离、涉县本地喷射角度、涉县本地喷射时间、涉县本地压缩空气压力等.
三、涉县本地环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5.主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、涉县本地角度(θ).



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